Nuestro compromiso de calidad

 Igual que un practicante no debe perjudicar a un paciente, consideramos que un tratamiento de superficie no debe perjudicar al bracket y debe adaptarse y respetar sus dimensiones.

Investigación

Le dedicamos un 10 % de lo que facturamos a la investigación. De esta forma, gracias a nosotros se han creado numerosas innovaciones :

• En 1982, inventamos un sistema de grabado químico de la banda sustituyendo las pinturas que se utilizaban. El 50% de los fabricantes han adoptado esta tecnología mientras que otros utilizan el grabado
• En 1984, inventamos la creación de micro retenciones que fueron luego aplicadas por la mayoría de los fabricantes que disponen de tecnología MIM
• En 1989, utilizamos por primera vez un láser CO₂ para suprimir los compuestos adhesivos
• En 1998, adaptamos la tecnología láser Yag a la supresión de los compuestos adhesivos
• Desde 2002, creamos revestimientos de superficie multi capa para los dispositivos médicos
• Desde 1998, realizamos investigaciones sobre la calidad de los brackets que salen al mercado y damos nuestra opinión publicando el palmarés de los brackets.
• El reacondicionado de los brackets nos permite seguir a largo plazo los brackets en boca y de determinar para cada bracket una duración óptima
• Nuestras investigaciones continúan para seguir creando y aplicando prestaciones personalizadas

Control

 Sea cual sea el tratamiento aplicado al bracket, cada pieza es controlada según una gama adaptada al tipo de pieza. Un bracket estándar no se controla igual que un bracket de autoligado, un bracket soldado con oro, o uno cuya soldadura es pobre en metales preciosos.

 Según el bracket, la gama de control comporta entre tres y  ocho puntos de control. Se busca cualquier posible defecto.

 Las tolerancias de control de los brackets procesados son las que define la Asociación Orthonorm para : El tamaño del slot o soporte de bracket, el torque, el ángulo, la soldadura, el nivel de retención, la composición del acero, la composición de las soldaduras entre las celdas y la base.

 El nivel de calidad se optimiza para cada bracket y para cada practicante que necesite exigencias específicas, por ejemplo, en función de su sistema de cementado.

 Un control final es realizado por un operador diferente del que realiza el primero.

 Un control de liberación del producto es realizado por el responsable administrativo, que se asegura de que todas las prestaciones que se han solicitado hayan sido realizadas.

 La personalización de los pedidos permite que a partir de ahora cada practicante pueda solicitar un etiquetado personalizado de sus brackets.

 Calidad

 La sociedad Evernew ha adoptado un control de calidad QSE (Calidad, Salud y Seguridad en el trabajo, medio ambiente). Se respetan la normas : ISO 9001 (Calidad), ISO13485 (Calidad aplicada a los dispositivos médicos), ISO 14001 (medio ambiente).

 Ha sido la primera del mundo en su sector en obtener el etiquetado CE en 1999.

 Nuestra gestión de la calidad se inscribe en un proceso de mejora continua en el que participan los clientes mediante sus comentarios y consejos.